新型建材煤矸石多孔磚-日照煤矸石多孔磚-泰安市新甫新型建材

煤矸石多孔磚
焙燒工序質量控制要點
1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。
2、煤矸石燒結磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩(wěn)定。
3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。
4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。
5、當窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。
6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好*措施；當窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。
7、產(chǎn)品出窯后，質檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類，嚴禁混裝；當產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質量追溯制，查找原因，將責任落實。
煤矸石多孔磚質量有保證
如何保證多孔磚質量，如何讓客戶及消費者用的放心？
通過建立質量管理組織，強化工作職責達到商品質量合格、更佳。
質量體系工作職責：
（一）結合磚廠實際情況制訂各項質量管理制度，日照煤矸石多孔磚，主要有：質量管理實施細則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術指標要求；質量管理崗位責任制；儀器設備管理、維修制度、設備維修質量驗收標準；業(yè)務培訓、考核制度；技術檔案、資料、報表管理及上報制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質量責任制及考核辦法，評價各工序的產(chǎn)品質量，煤矸石多孔磚價格，行使質量否決權。
(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。
(三)根據(jù)產(chǎn)品標準的要求，結合生產(chǎn)工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理；應用數(shù)理統(tǒng)計等科學方法掌握質量波動規(guī)律，不斷提高預見性和防范能力，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。
煤矸石多孔磚欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結溫度不足，從而導致其強度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現(xiàn)，就需要先了解導致這一問題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時，沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進行外燃料加入，導致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過大，發(fā)熱量低，新型建材煤矸石多孔磚，質量不好，投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行，導致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風閘使用過高，全窯通風量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風閘使用過低，煤矸石多孔磚多少錢，窯內(nèi)通風量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
煤矸石多孔磚欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強度低、耐久性差、品質下降，我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象，我們可從上述5方面查找導致這一問題出現(xiàn)的具體原因，并采取有效的解決措施，同時還應改善燒窯工藝，這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。
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