T型槽的刨削的方法

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t形槽通常用在各種機床的工作臺或夾具的工件支承面上。它一般有兩個作用，一是在t形槽中放置方頭螺栓，用來裝夾工件或固定夾具；二是t形槽的直槽部分常用作為夾具的定位基準。
一、t型槽的加工要求
t形槽的直槽部分常用作夾具的定位基準，因此對其寬度尺寸和兩側面表面粗糙度均有較高的要求。一般直槽寬度公差等級為it7—it8，兩側表面粗糙度6.3微米。
t形槽的凹槽用于放置方頭螺栓，對尺寸精度和表面粗糙度要求不高，但在夾緊時兩側凹槽的頂面是受力面，要求加工時保證在同一平面上，并與直槽兩側面垂直。否則夾緊時螺栓就會傾斜，產生偏心載荷，易使螺紋損壞。
各條t形槽的中心線應相互平行，并與零件基準面平行。
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二、刨削的方法
刨削t形槽前，應先刨出各相關平面，然后在工件端面和上平面劃出加工線，并打上樣沖眼。 根據劃線找正和夾緊工件，按下列步驟進行刨削。
1、刨削直角槽
直槽寬度不大時（牛頭刨床刨削槽寬小于10mm，龍門刨床槽寬小于20mm），用主切削刃寬度與直槽寬度相等的切槽刀。直角槽寬度較大，不能一次切出時，可使用兩把寬度不同的切槽刀，切削時將兩把切糟刀的中心都對準t形槽的中心線進行刨削。精度要求較高的t形槽，如龍門刨床的工作臺t形槽，為保證槽口精度，可留出精刨余量，在龍門刨床安裝調試好以后，用自身的刀架精刨t形槽。
2、刨凹槽
（1）刨削一側凹槽彎切刀安裝正確后，使彎切刀下刀尖與工件頂面接觸，并在刀架刻度環上做好標志；然后橫向移動彎切刀至已刨直槽中間，搖動刀架手柄，根據刀架刻度盤向下移動刨刀。若凹槽的高度不大，用一次進給可刨出，可將刨刀移至下刀尖與已刨直槽底面接觸， 之后用螺釘緊固刀架，調整好刨削行程長度，使彎切刀有足夠時間抬刀或落刀，并選擇較低的切削速度和較小進給量。
刀具和機床調整好后，即可開動機床進行刨削。刨削凹槽時，用手動橫向進給。如凹槽高度較大，可分幾次進給刨削，并在橫向進給刻度盤上做好起始標志。但凹槽的垂直面要用垂向進給精刨一次，使槽壁平整。
（2）刨削另一側凹槽：換裝方向相反的彎切刀，用上述同樣方法進行刨削，并注意使凹槽深淺一致。
3、槽口倒角
用兩主偏角均為45度的成形刨刀進行倒角，并注意使各口倒角大小一致。