MES系統(tǒng)在SMT行業(yè)生產(chǎn)工藝管理的應(yīng)用 珠海先達(dá)

smt，即表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。要保障smt生產(chǎn)的成功，通常至少需要確保以下幾個(gè)條件的精確掌控：包括濕敏元件(msd)的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)、貼片物料比對(duì)、回焊及檢查的把關(guān)。為了更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)上述關(guān)鍵因素的管理，并且，在內(nèi)部需求(提高企業(yè)服務(wù)能力、提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平)和外部需求(避免已交貨產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題而面臨的大批量召回的風(fēng)險(xiǎn))的驅(qū)使下，企業(yè)往往需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來(lái)支撐管理和發(fā)展的需要。
一條完整的smt line設(shè)備包括上下板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備、回流焊錫爐、aoi檢測(cè)設(shè)備、x-ray檢測(cè)設(shè)備等。mes解決方案將smt倉(cāng)庫(kù)以及smt車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)的管控分解成以下幾個(gè)相互關(guān)聯(lián)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)：
1.嚴(yán)格把控倉(cāng)庫(kù)物料的派發(fā)
smt原料/線(xiàn)邊倉(cāng)的管理粒度決定了車(chē)間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，因此對(duì)于要求實(shí)現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，mes首先幫助用戶(hù)構(gòu)建系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控當(dāng)中，因此可以建立物料流動(dòng)的完整信息;并且對(duì)于msd類(lèi)物料和ic類(lèi)元件，mes也建立了規(guī)范化的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)、msd元件floorlife管理和物料使用動(dòng)態(tài)可查詢(xún)。
2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)的準(zhǔn)確匹配
工單啟動(dòng)是mes系統(tǒng)中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇適合的工藝流程，并且在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目，一般包括錫膏類(lèi)型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，mes系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單才可以啟動(dòng)。
3.smt生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入mes系統(tǒng)之前，用戶(hù)根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒(méi)有對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì);并且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人力去進(jìn)行校驗(yàn)，增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，mes系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)方法和流程化的管控手段，集成化各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器(發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)阻止機(jī)臺(tái)進(jìn)板的裝置)的應(yīng)用，不但可以有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過(guò)程中，用戶(hù)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較為嚴(yán)重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，達(dá)到生產(chǎn)的優(yōu)化需求。
4.在制品測(cè)試和完工下線(xiàn)
這一階段，系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對(duì)各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對(duì);自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試，提供原始信息;自動(dòng)檢查上一工序是否完成。
5.產(chǎn)品和過(guò)程數(shù)據(jù)分析
通過(guò)導(dǎo)入mes系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、pcb生產(chǎn)信息、工藝程序核對(duì)、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理，充分達(dá)到客戶(hù)需求。
珠海先達(dá)智控聚焦電子組裝行業(yè)，自主研發(fā)的simda-mom智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：simda-scada數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、simda-mes智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、simda-wms智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、mes系統(tǒng)saas版、simda-hrm人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。