江蘇自動化零部件伺服電機 堅孚供應(yīng)

自動化元件是自動化技術(shù)工具中相當基本的部分，江蘇自動化零部件伺服電機，自動化儀表和自動化設(shè)備是由具有各種功能的元件組成的。在自動化系統(tǒng)中完成某種功能的相當小單元。它是自動化技術(shù)工具中相當基本的部分。自動化儀表和自動化設(shè)備是由具有各種功能的元件組成的。在元件與儀表之間并沒有嚴格的界限，習慣上把結(jié)構(gòu)緊湊、功能單一的自動化技術(shù)工具稱為自動化元件。自動化元件可大致分為獲取信息的元件（見傳感器）；轉(zhuǎn)換信息的元件（見轉(zhuǎn)換器）；處理信息的元件（見控制器）；執(zhí)行信息的元件（見執(zhí)行器）等，江蘇自動化零部件伺服電機，江蘇自動化零部件伺服電機。機器的自動化裝配是指機器裝配工藝過程的自動化。自動化裝配系統(tǒng)可分為兩種類型：其一是基于大批量生產(chǎn)裝配的剛性自動化裝配系統(tǒng)，主要由專用裝配設(shè)備和專用工藝裝備所組成；其二是基于柔性制造系統(tǒng)的柔性裝配系統(tǒng)fas(flexible assembly system)，主要由裝配中心(assembling center)和裝配機器人(assembly robot)組成。由于全世界制造業(yè)正向多品種、小批量生產(chǎn)的柔性制造和計算機集成制造發(fā)展，所以柔性裝配系統(tǒng)是自動化裝配的發(fā)展方向。
自動化零部件齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕 對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設(shè)備中。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。
齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后 ，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切 ，以消 除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。