促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

sn促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(nr)、丁苯橡膠(sbr)、三元乙丙橡膠(epdm)、丁腈橡膠(nbr)中的一般使用方法如下：
3、促進劑在丁腈橡膠nbr中的用法
丁腈橡膠多用于制造油封、o形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。
在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑tmtm(促進t s)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且硫化速度快 ,硫化性能比較優異。對于低硫配合硫化體系 ,即使配入3份促進效率強的促進劑 tmtd也不會產生平坦的硫化曲線。(圖 19的曲線 1)
對于丁腈橡膠低硫配合硫化體系 ,單使用促進劑tmtd得不到平坦的硫化曲線 ,而需要與噻唑類促進劑(促進劑 dm)和次磺酰胺類促進劑(促進劑cz除外)并用(見圖 21)。
丁腈橡膠低硫配合硫化時 ,用促進劑tt和促進劑 tetd作促進劑 ,用促進劑 dm和促進劑cz作二促進劑 ,可提高膠料的耐焦燒性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲線。
此外，對于丁腈橡膠的低硫配合，因促進劑使用的是促進劑tmtd( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦燒性低下。作為改善其耐焦燒性的措施 ,可采用并用促進劑 dtdm的方法 (見圖 22、表8)和并用防焦劑 ctp的方法 (見圖 23、表9)。用dtdm /代替硫黃不但無損于硫化膠的物理性能 (見表8),而且可提高膠料的耐焦燒性(見圖 22)。
此外,丁腈橡膠多與銅等金屬在接觸狀態下使用,因此對于丁腈橡膠的硫黃硫化,有時會產生由硫黃和促進劑引起的銅(或金屬)腐蝕問題。對銅腐蝕性影響較小的促進劑有促進劑pz、 ez等二硫代氨基甲酸鋅鹽和促進劑m、促進劑dm、促進劑cz(促進劑 cbs)等噻唑類及次磺酰胺類促進劑。配合這些促進劑的丁腈橡膠硫化膠 ,對銅的腐蝕的影響相對較小。
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