熱膨脹硅橡膠在復合材料圓管成型與運用

前言：在碳纖維熱膨脹工藝中，硅橡膠制作芯模，由于硅橡膠的膨脹系數較大而產生的壓力，使得碳纖維復合材料無需外壓源，對于一些碳纖維復合材料尺寸大，形狀復雜，設計要求高，制造難度大，創造性解決了外壓難以傳遞不足，硅橡膠這一項技術具有不可替代的優勢。
包括如下步驟
1. 陰模準備剛性材質（金屬模、鋁膜），打磨拋光好。
2. 在陰模內制作工藝間隙；起到控制加壓點和壓力的大小
3. 陰模上下合模，制作硅膠芯模；陰模內首先噴涂脫模劑，硅橡膠經過真空脫泡后澆灌到陰模內固化成型。
4. 取出固化后的芯模，并去除預留的工藝間隙部分。
5. 裁剪所需碳纖維預浸料面積鋪設到陰模內，放入預制好的芯模，并上下合模。
6. 陰模安裝加熱設備，固化后即可脫去芯模，得到所需碳纖維管材制品。
熱膨脹硅橡膠的優勢：
1. 硅橡膠熱膨脹這一項技術改善了復合材料固化壓力來源。
2. 經過加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態，能夠反復使用，從而節約成本。
3. 保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷。
4. 適合用于多腔整體復合材料制件的共同固化成型。
熱膨脹硅橡膠則采用特調“加成型ht-fc”系列硅膠，硬度使用范圍30-40a（邵氏硬度）。
具有以下優異特點：
1. 操作簡單；手工澆灌/機器噴涂成型。
2. 該材料環保無毒無味；無任何放射物質，通過fda、rohs認證。
3. 耐高溫；200-300度，膨脹系數大，經過高溫冷卻好保持初始狀態。
4. 耐酸堿，耐老化，使用壽命長
5. 顏色，硬度，操作時間，皆可按照客戶需求來做調整。
特調液體硅膠
包裝規格：
常規a/b組分均為25kg、200kg桶裝。（初次合作可享樣品包裝）