膠合板金剛石鋸片定制-金剛石鋸片-信德利刀具優選廠家

信德利———金剛石開裂的原因
1.在其它工藝條件一定的情況下,外模半錐角對拉拔力和殘余應力具有顯著的影響。綜合考慮,外模半錐角選擇為12°較合理,拉拔后鈹銅管的。
2.鈹銅管拉拔試驗結果與數值模擬分析結果基本一致,證明了采用有限元方法對鈹銅管拉拔進行數值模擬的可靠性與準確性。
3.擦生熱導致相變的可能性。由于鋸片體在淬火 回火后需經多次的磨削加工過程。前述分析表明,裂紋在中心安裝孔周圍呈輻射狀沿徑向分布,且與磨削方向相垂直;同時,裂紋區表面層存在淬火馬氏體組織。表層微裂紋在使用中應力作用下擴展至斷裂,其斷口常表現為沿晶斷裂特征。
視頻作者：東莞市信德利木工刀具有限公司
信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響
在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個方面,即粒度、強度、結晶度和磨損機理的標示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認為無應變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數的改變而改變的有效方法。
信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結構的研究
金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而*了鋸片的橫向擠壓力，嚴重影響了鋸片的切割質量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質量，是當前金剛石圓鋸片研究中的一個熱門課題。１鋸齒的磨損機理及產生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要*碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種*碎方式為間斷切削*碎過程，包括擠壓變形、裂紋產生、切屑形成和塊體崩裂４個階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區，刃前為切削區，后刃面為磨削區。鋸片在切割過程中，線速度高達３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也*易產生振動和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時鋸片無軸向振動，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個切削方向的運動，因而切縫小而直，切割面質量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側運動且加大刀頭兩側棱磨損的現象。

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