山西中天銳能耐材-山東高鋁磚-高鋁磚廠

山西中天銳能耐火材料有限公司，山東高鋁磚，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
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對于高鋁澆注料，熱處理溫度、結合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其*性均有影響。經600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度的磨損量均較小，經1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對澆注料*性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減小；1200℃試驗溫度時，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用ρ-al2o3和鋁酸鹽水泥做結合劑，各溫度下的*性區別不大；相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。
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高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料，因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質和其它缺陷。根據熱沖擊斷裂損傷理論，研制*剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩定性出發，通過加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優的礬土熟料：添加如紅柱石或硅線石：加入添加物使在基質中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。
試樣制作原料以山西礬土熟料、本地結合粘土等為主要原料，臨界粒度選擇5mm。有機結合劑選用1.18g/cm2的木質磺酸鈣水溶液，將試樣制備成磚坯尺寸為標準磚230*114*65（mm）在620噸壓力機上壓制成型然后再在高溫隧道窯經1480℃， 保溫10小時燒結。 得出的結論說明的添加劑的的加入可明顯改善高鋁磚的性能。鋯英石的加入量越多，制品*熱震性越好。
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像高鋁磚這種定型耐火材料害怕的就是運輸過程中因為磚體發生碰撞導致的*碎，因此在運輸時將高鋁磚表面用稻草覆蓋，外邊拴上草繩或其他結實的繩子，有條件可以在磚之間加上泡沫塑料，進一步避免碰撞造成的損傷。
高鋁耐火磚是不怕水的，高鋁耐火磚的密度很大，高鋁磚廠家，通常不會泡水開裂，砌爐的時分也是要用濕的泥巴砌上去的，砌好了用小火漸漸烘干今后再投入使用就沒問題了。保溫磚和高鋁耐火磚的不一樣之處是：保溫磚是不能見明火的，導熱系數低，用來保溫效果。高鋁耐火磚就相反。
高鋁耐火磚具有優良的高溫構造強度和*熔渣侵蝕性能，較高的耐火度。以天然高鋁礬土（85%以上）、硅線石族礦物、剛玉砂和工業氧化鋁為主要原料，加入少量結合黏土、適量化系劑，白灰窯高鋁磚，混合均勻，經高壓成型、枯燥，按不一樣等級在高溫下燒成。所以本來他是不怕水的。
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