自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線批發(fā)-烤漆生產(chǎn)線-連森推薦廠家

噴涂線主要有以下幾方面的原因：
1、一些國(guó)外噴涂技術(shù)水平不高的生產(chǎn)線魚龍混雜地流人中國(guó)市場(chǎng)。
2、引進(jìn)無(wú)序、重復(fù)引進(jìn)同類型的噴涂流水線。
3、引進(jìn)的*的噴涂流水線沒(méi)有很好地消化吸收。
4、國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)研制的一些自動(dòng)噴涂流水線未能廣泛地交流和推廣。
5、近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些單位對(duì)噴涂流水線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，*開(kāi)發(fā)少，*少，所以成效不顯著。生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、、低噪音、低能耗、低維護(hù)要求和使用壽命長(zhǎng)的噴涂流水線，并用合格的噴涂流水線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標(biāo)。
噴涂線噴槍采用*噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過(guò)*限，自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線，確保安全。
經(jīng)過(guò)人工或自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能*除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)。
噴涂流水線注意事項(xiàng)
一、噴涂流水線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，烤漆生產(chǎn)線，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在噴涂流水線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。
三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線批發(fā)，然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，全自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線，噴涂流水線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在噴涂流水線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
七、在噴涂流水線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。