噴涂流水線-浩偉工藝嚴苛精度高-噴涂流水線廠家

我們設計的噴涂流水線控制器基于stm32微控制器控制器，完成控制器的硬件設計后，需要設計和實現控制器的軟件，實現控制器的功能。軟件設計采用st的stm32cube作為驅動開發環境，該軟件可以在圖形界面中配置噴涂流水線mcu的時鐘和外設，直接生成mdk開發的c語言代碼，大大節省了mcu的時間。配置提高了開發效率。
噴涂流水線控制板編程控制板主程序包括初始化程序，rs422通信模塊，adc模擬數據采樣模塊，電壓電流控制算法模塊，氣壓控制和步進電機驅動模塊，eeprom數據存儲模塊，管理協調軟件和數據存儲單元。管理協調軟件負責各功能軟件之間的通信和協調，實現各模塊之間的同步;功能軟件模塊通常由主程序調用子程序和中斷程序實現。
噴涂流水線存儲模塊編程靜電噴涂控制器配置參數保存在主板的eeprom中。斷電時電源不會丟失。可以再次從啟動中讀取參數。存儲芯片2_slc640是一個64kb電可擦prom，它是8kx8bit結構，存儲空間地址為ox0000} ox1fff，頁面大小為承諾字節，通過spi接口通信，通信頻率高達2mhz。
噴涂流水線噴槍控制系統決定了產品表面的質量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。噴涂流水線采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數的系統和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。ng槍。現有的多噴槍噴涂系統不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數（霧化壓力和流態化壓力）缺乏自動控制。噴涂流水線可通過網絡技術配置各噴槍的工作參數，噴涂流水線通過直接i/o控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優點之一是可以回收再利用。
過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質量和再利用效率以及環境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆粒回收到粉末儲存箱中，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴涂流水線粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節能環保，性能更佳。此外，小型噴涂流水線價格，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質量。噴涂流水線利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以保證粉末的純度。
噴涂流水線輸出試驗為控制器輸出測試，原本需要使用噴槍配合，但由于實驗室條件的限制，噴槍輸出的靜電高達上萬伏，測量條件有限。因此，在輸出端連接等效負載電阻來測試輸出電壓和電流，并驗證采樣電路和采樣程序。空氣源氣由空氣壓縮機供給，并對氣壓傳感電路和氣壓調節模塊進行了測試。噴涂流水線在電壓控制模式下，輸出電壓設為sokv。用萬用表測量輸出電壓為1043v。操作面板顯示為sokv，噴槍的電流顯示為43ua。由于噴槍放大后輸出電壓達不到sokv，輸出電壓應由噴槍4762的升壓因子除以，噴涂流水線，即soooov/4762＝1049 v。噴涂流水線在電流模式下，噴槍的電流設定為36μa，噴涂流水線廠家，輸出電壓為8.72 v。d是萬用表，靜電電壓是41kv，靜電電流是36ua，顯示在操作面板上。
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由于等效負載電阻值為5052，輸出電流測量的放大倍數為_5，計算電流為3_sua，基本相同。其結果是，控制器電路的輸出基本上是正常的。噴涂流水線從左邊的空氣壓縮機輸出的總氣壓和由右邊的控制器（右邊的三位數管）測量和顯示的總氣壓。當前設定的流量壓力400kpa，霧化壓力1_sokpa，啟動控制器后，壓力輸出如圖6-11所示（右側數字管中間的流量壓力，下方的霧化壓力）。經測試，控制器的電壓輸出范圍為6×21v，噴涂流水線設備，輸出電壓范圍可設定為30×100kv；輸出電流為0-600毫安，轉換為噴槍電流為0-176ua；流量和壓力調節范圍為200×700 kpa；霧化壓力調節。范圍為70-7000 kpa。根據試驗結果，該控制器完全實現了設計目標表2中設計的調節范圍。
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