設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性

設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性 admin 2020-04-18 11:46:08
在大型現代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而可視化流水線電子看板應用分析就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化流水線電子看板應用分析,可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。總之，發(fā)生生產異常后，可視化流水線電子看板應用分析會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用可視化流水線電子看板應用分析可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數量的在制品庫存。精益生產中消滅庫存的理念和方法與準時生產jit的理念和方法類似，請參見上一章的相關內容。減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發(fā)生的各種隱患。
雖然在車間現場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。其實文化的變革要比生產現場的改進難上十倍，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。公司副總裁級的管理層持之以恒地到生產現場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是很必要的。總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡z大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也z大限度的降低庫存。 在大型現代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而可視化流水線電子看板應用分析就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化流水線電子看板應用分析,可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。總之，發(fā)生生產異常后，可視化流水線電子看板應用分析會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用可視化流水線電子看板應用分析可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。
根耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時耗進行及時補充。其中設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性匯總表包括:設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總柱狀圖、設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總餅圖、設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性柏拉圖、設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性次數匯總餅圖等。總之，發(fā)生設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性后，設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產工位后，工人開始其工位的操作。質量設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性是在一些關鍵的工位設置的設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性。
設備呼叫開始: 班組長發(fā)現設備出現故障無法解決需專業(yè)人員來協助時，按一下呼叫組合的設備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設備燈箱燈)。響應設備呼叫: 設備專業(yè)人員響應呼叫，到達現場后，按一下按鈕表示到達現場開始解決問題,相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.設備問題解決: 設備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應的柱狀燈點亮綠燈,同時設備燈箱燈項目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內未能解決故障超時的時候，系統發(fā)短信、郵件給相應的經理級人員，通知他到幾號工位解決設備問題,直到該問題解決為止。總之，發(fā)生生產異常后，會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。
普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地,按下按鈕,現場音樂響起、燈光閃爍、相應顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應,到達幫助地點確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.設備故障呼叫.設備出現故障時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體設備故障及故障信息的輸入,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性板上及保全監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息,保全人員響應呼叫,到達現場修復設備后,再次按下按鈕復位,音樂停止,設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性板上的呼叫信息還原,等待下一個次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現短缺時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體物料信息的確認,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息.質量呼叫.出現質量問題時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體質量問題信息的確認,現場音樂響起、燈光閃爍、相應設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息,品技人員響應呼叫,到達現場確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止。
通過設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性，可以在車間現場設置信息顯示板，實時反饋生產線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發(fā)生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現場進行系統簽到，然后開始處理異常；設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。
一旦指定的產品缺少某種物料時,這時設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉.通過后臺可對異常進行記錄及數據統計分析，導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據；通過設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性發(fā)生的時間、地點以及對設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性的響應情況，并對此進行分析。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業(yè)減少“軟”成本。
豐田生產方式看起來是一些簡單的經營管理工具，但是學習豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統、高效、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學院的史蒂文•斯皮爾在他的博士論文中總結了以下結論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產方式的要領。就拿拉停生產線一事而言，豐田就有本文所講的n個步驟和規(guī)則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的*終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性的整個流程：對物料按照裝箱數多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。總之，發(fā)生設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性后，設備電子看板安燈系統在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。