包頭蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌-蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌供應(yīng)商-常州市百得干燥

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點
1、適用性強：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。
2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，大的可達到容器有效體積80%。
3、干燥
有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結(jié)合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。
4、不*物料品形
對熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生*。干燥過程全密封充氮氣 保護生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5、滿足無菌*生產(chǎn)要求
可選配在線sip和cip及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，包頭蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌，滿足新版gmp生產(chǎn)要求。
目前，制藥行業(yè)中真空動態(tài)干燥機的需求很大，所有的攪拌真空干燥機均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版gmp藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。比如：臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌廠家，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌供應(yīng)商，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉(zhuǎn)運對接難、滾球等更多的致命問題。
以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。球形真空攪拌干燥機以其*的結(jié)構(gòu)，超大的加熱面積，球形無死角內(nèi)腔，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版gmp要求的型干燥設(shè)備。
球形動態(tài)干燥機是一臺采用圓球形容器為腔體、腔體內(nèi)設(shè)計向上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子 的型藥品、精細化工生產(chǎn)用的真空攪拌干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。
結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，蒸發(fā)結(jié)晶過濾洗滌價格，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。
(1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設(shè)計、制造、檢驗與裝配嚴(yán)格按照國家gmp與美國fda要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；
(2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；
(3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；
(4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；
(5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術(shù)，干燥效率更高；
(6) 設(shè)備內(nèi)部簡單，滿足cip與sip。
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