鋸末炭化機廠家-鋸末炭化機-鞏義興中稻殼炭化爐

在機制木炭機設備中“炭化”工藝是整個制炭工藝中的重要環節，薪棒（半成品）經過炭化工藝處理后直接決定了機制木炭的產品性質和市場價位。 那么該如何合理的操作炭化爐設備呢，現在就為用戶講解下。
炭化爐在使用過程中出現漏氣的危害及防范措施：炭化爐要密封嚴實，一旦有漏氣現象，則無法控制進入爐內的氧氣量，爐內的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質地疏松，容易碎裂，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產量下降，成品炭質量不過關，所以應嚴格按照我們的說明進行操作和爐體封裝。
在炭化過程中，鋸末炭化機廠家，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量，所以排潮時間是不可少的。排潮一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時， 爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫 。在整個炭化工藝結尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進行出炭操作，滾筒鋸末炭化機，要保持爐體內通風完好穩定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作，避免機制木炭出爐后內燃造成的火災。
對于原木炭化爐實行現代化管理方式，具體的內容如下：1.一方面為了滿足市場需求，另一方面為了增加企業經濟效益，提高生產效率是必然的，因此要盡可能的引入新的生產設備，代替傳統老舊的，從而改變生產模式，在保障生產質量的同時提高工作效率。2.認真查看原木炭化爐的每個生產環節，保障設備的質量，從而降低維修成本，在競爭異常激烈的行業中，為了吸引更多用戶的關注，會適當的提出保修期限，*為用戶維修原木吊裝炭化爐，因此降低維修成本直接的辦法就是提升設備的整體質量，盡可能的少發生故障，這樣不僅是用戶，還是都會從中獲利。3.許多吊裝炭化爐生產商為了保證自身的市場聲譽，為了讓用戶提供質量有保障的原木吊裝炭化爐，會對原木吊裝炭化爐進行檢查，在確何設備在質量與運行方面沒有問題的情況下再發往各個銷售地點或用戶，確保用戶購買到的原木吊裝炭化爐可以正常的運行。原木炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放，設備工藝*、操作便捷、省工省電，達到節能的效果。采用新型耐火纖維等保溫材料后，鋸末炭化機，使得爐子散熱損失明顯下降;采用*的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術成熟完善，連續式鋸末炭化機，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節能途徑。在生產過程中，炭化罐炭化、冷卻、裝原料，循環使用，進爐、出爐采用行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積3.4立方；每罐原木炭化時間需7小時左右，炭化時間短冷卻速度快；出炭率高。
炭化爐具備節能的優勢，炭化爐可直 接炭化原木、薪棒、樹皮、椰殼、松果等塊兒狀原料；炭化成品保持原料原狀，炭化時間短，產量高，成品率達99%；炭化爐采用軌道式、臥式等炭化形式，可 24小時連續循環生產；炭化過程采用控制柜調控炭化溫度；炭化產生的煙氣全部回收凈化并轉化為可燃氣繼續 循環利用，生產環境氣污染；無原料損耗，連氣化爐前期造氣用的燃料，燃燒后都可以做炭粉直接銷售。不足之處是造價高于土窯和氣流式炭化爐；運輸費用高。
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