真空槳葉干燥機公司-徐州真空槳葉干燥機-常州市豪邁干燥工程
國外對污泥處理的管理非常嚴格，它必須是環境安全的，不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的esp直接加熱系統，引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風
與干污泥顆粒分離，然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上。后來，安德里茲( andritz)的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環回用的設計，使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中，真空槳葉干燥機價格，熱風經過除塵、冷凝、水洗后， 85%返回轉鼓，只有15%需經過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統的安全性能。對于間接加熱系統，尾氣的量要小得多，相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產生臭味的化合物分解，所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外，無論是直接加熱或間接加熱系統，干燥設備內部都采用適當負壓，避免了臭氣的外泄，徐州真空槳葉干燥機，工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。
設備特點
1、結構緊湊
干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。
2、攪拌均勻、熱、干燥效果好
由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×遥瑐鳠嵯禂岛芨?，因此強化了干燥。
3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。
4、適合于濕度很大產品的干燥
由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。
5、能耗低，操作費用小
設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，真空槳葉干燥機*，熱量利用率可達80％～90％。
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
7、設備操作彈性大，運行平穩可靠
干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，對于易干燥和不易干燥物料均適用。
*污泥槳葉干燥機 經濟計算
1、能耗
雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。
本工程實際運行中，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽，據長期統計，真空槳葉干燥機公司，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：
1000kg×0.18元/kg=180元
日處理量為3ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元
則每噸濕污泥處理成本約為：180 60=240元
3、投資回收期
污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
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