煒烜環(huán)保科技(圖)-小型塑料造粒機-湖北塑料造粒機

雙螺桿造粒機的擠壓全過程的研究，大概分三個環(huán)節(jié):
1、高聚物在擠壓全過程中物態(tài)變化規(guī)律性，運輸基本原理液體溶體的運輸排氣管實情和規(guī)律性，創(chuàng)建起統(tǒng)計學的物理防御的平面，湖北塑料造粒機，用于具體指導雙螺桿造粒機的設(shè)計方案和擠壓全過程的優(yōu)化方案.
2、要搞清楚二種左右的高聚物及原材料在擠壓全過程中物態(tài)變化具體情況，混和形狀，構(gòu)造轉(zhuǎn)變的全過程，及其終化合物與特性的關(guān)聯(lián).
3、做為雙螺桿造粒機，擠壓反映成形時的反映全過程、速度、特性與螺桿構(gòu)型、實際操作標準中間的相互關(guān)系，創(chuàng)建平面，用于具體指導反映成形擠壓。塑料造粒機設(shè)計方案，品質(zhì)高，熔融好，耗能低，選用漸開線齒輪傳動系統(tǒng)，具備噪聲低，運行穩(wěn)定，承載能力大，長壽命等特性。
每次塑料造粒機開始生產(chǎn)時，應(yīng)仔細檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應(yīng)及時清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。
如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聲音異常或運行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應(yīng)及時停車，并找相關(guān)人員解決問題。設(shè)備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。
拆卸和安裝成型模具中的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應(yīng)該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。
如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過2 ~ 3分鐘。
如果塑料制粒機生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。
在塑料制粒機的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時間過載，必須及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
檢查軸承部分和電機外殼的工作溫度時，用手背輕輕觸摸測試部分。
清理料筒、螺桿和模具上的粘渣時，必須用竹刀或銅刀清理，不允許用刮渣或燒烤零件上的殘渣。
在塑料制粒機的生產(chǎn)中，操作人員不允許離開崗位從事其他工作。當他們必須離開崗位時，他們應(yīng)該停下來或者找個人來照顧他們。
如果暫時不使用清潔過的螺釘，應(yīng)涂上一層防銹油，包裹好并垂直懸掛在干燥通風的地方。
對于不用于長期的塑料造粒機，成型模具的所有工作面都應(yīng)涂防銹油，塑料造粒機生產(chǎn)廠家，進出口用油紙密封嚴密。重物不允許堆積在料筒和模具上，以免長時間受壓變形。
生產(chǎn)500小時后，新投產(chǎn)的塑料制粒機生產(chǎn)線上的所有設(shè)備應(yīng)全部更換為每個油箱和油杯中的潤滑油(脂)。軸承、油杯、油箱和輸油管道應(yīng)完全排出原有潤滑油并清洗干凈。然后添加足夠的新潤滑油(油脂)。
下面小編給大家介紹下關(guān)于塑料造粒機使用中需要注意的事項有哪些？
1、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，小型塑料造粒機，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
2、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
3、操作人員填料時，生產(chǎn)塑料造粒機，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
4、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
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