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超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢
超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動保護(hù)的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點(diǎn)鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，*振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的*技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。近年來尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補(bǔ)了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應(yīng)用。
調(diào)節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響
調(diào)節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。要了解靜壓力對超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過聲*來傳導(dǎo)超聲波振動到焊件上。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的靜壓力值對于焊接結(jié)果有著非常重要的影響。如果靜壓力的值太低，會導(dǎo)致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導(dǎo)致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，終導(dǎo)致的結(jié)果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話，就會導(dǎo)致振動的能量被不合理的使用，出現(xiàn)摩擦力過大、焊件之間的摩擦運(yùn)動減弱、甚至?xí)绊懻穹那闆r，結(jié)果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點(diǎn)的強(qiáng)度也會下降。所以，需要選擇一個合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強(qiáng)度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機(jī)價格，在合適的范圍之內(nèi)，靜壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度不變，所以在實(shí)際操作超聲波焊接機(jī)的時候建議大家選擇高一點(diǎn)的靜壓力值。
超聲波焊接機(jī)在塑料焊接時安裝超聲波模具調(diào)試流程一：準(zhǔn)備工作：1、檢查全機(jī)電源，檢查機(jī)器氣路，一切正常才能投入使用。2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調(diào)幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。二：超聲波模具（焊頭）的安裝：1、將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）；2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調(diào)幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；3、松開調(diào)節(jié)換能器水平的四個螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個螺絲并同時調(diào)試模具的水平。三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測：超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點(diǎn)動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為的位置（即調(diào)諧位置）。注意：振幅表跳動控制在0.5v以下，電流表控制在2.5a以下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端*限為宜。四：機(jī)架高度調(diào)節(jié)：1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20ps）位置；2、將機(jī)器面板上手動/自動開關(guān)調(diào)到手動位置，雙手同時按超聲波焊接機(jī)啟動開關(guān)超聲波模具下落，“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松緊機(jī)架的手柄；4、搖動機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。6、再按動一次超聲波焊接機(jī)急停開關(guān)，超聲波模具上升。“此時超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”