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燒結爐各功能區段
各功能區段，燒結時燒結材料連續地或平穩、分段地完成各階段的燒結。連續燒結生產，適用于大批量生產。常用的進料方式有推桿式、輥道式和網帶傳送式等。間歇燒結零件置于爐內靜止不動，通過控溫設備，對燒結爐進行需要的預熱、加熱及冷卻循環操作，完成燒結材料的燒結過程。間歇燒結可依據爐內燒結材料的性能確定合適的燒結制度，但生產效率低，適用于單件、小批量生產，真空燒結一體爐公司，常用的燒結爐有鐘罩式爐、箱式爐等。除上述分類方法外。按燒結溫度下是否有液相分為固相燒結和液相燒結；按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結（1100～1700℃），按燒結氣氛的不同分為空氣燒結，氫氣保護燒結（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結。
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粉末冶金工藝對燒結爐構造的要求
燒結爐是粉末冶金生產中重要的設備之一，是很據燒結工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐為普通。 粉末冶金制品的燒結，山西真空燒結一體爐，從本質上講也是一種熱處理過程，真空燒結一體爐采購，與傳統的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，真空燒結一體爐報價，粉末冶金燒結具有下列特點。
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燒結爐主要原理及用途
真空感應鎢燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。
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