壓力容器制造工藝和一般要求

壓力容器的制造受到國家標準的約束，在生產(chǎn)中必須嚴格按圖施工。為了使整體設(shè)備質(zhì)量合格，首先必須使各個組件的質(zhì)量合格，尤其是各個組件的幾何尺寸，然后按工藝要求組對施焊。在制造過程中均按標準進行。
壓力容器制造時，各條焊縫必須達到相應的焊縫系數(shù)，所以組對對接接頭都留有一定的預留空隙。施焊時在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫及其兩側(cè)的金屬必須經(jīng)歷彈性膨脹、塑性變形、彈性收縮過程，在這個過程中，由于焊接熱源附近冷卻速度較快，金屬很快凝固，隨后便恢復彈性開始收縮，對兩側(cè)母材的彈性收縮產(chǎn)生相當強的約束作用，使其彈性收縮過程難以完成，較終形成了焊縫的橫向收縮。由于低碳鋼的導熱系數(shù)較大，焊接熱量擴散較快，溫度場波及的范圍比較寬，體現(xiàn)在彈性變形上就是線膨脹系數(shù)比較小，較終形成的橫向收縮量就很小。如果設(shè)備的軸向上環(huán)焊縫不多，那么其軸向收縮量就可以忽略不計。
但是對于用不銹鋼制造的容器來說，情況就大不一樣了。由于它的導熱系數(shù)較小，焊縫及其兩側(cè)很窄區(qū)域的溫度都較高，溫度場的梯度很大，彈性收縮加劇，碳鋼較終形成的橫向收縮量不可忽視。尤其當設(shè)備的軸向上環(huán)焊縫很多時，要充分考慮各條焊縫的橫向收縮量。殼程組焊后出現(xiàn)的問題就在于沒有充分考慮橫向收縮量的累加，造成殼程整體高度短了許多，使換熱管與殼程不匹配，另一方面實物與施工圖不符較無法交工。由此可見，高塔類不銹鋼容器制造時不可忽視軸向收縮量的影響。
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