高分子自粘膠膜設備供應規格尺寸

自粘防水卷材生產線整個過程機械手穿線動作采用氣動控制，由于在穿線的過程中布是3m/min的速度向上運動的，所以要求四個并排的機械手在電動機的帶動下與布同步向上運動，設計要求機械手上升運動400mm的過程中完成整個穿針的過程。
自粘防水卷材設備在應用注意時需要注意的地方。在干鋪自粘防水卷材設備時，基面有必要潔凈，沒有雜物和污染物，沒有任何潮氣。如果卷材應用到濕的基面或是有潮氣存在的當地，就不能粘牢。沒有粘牢的點會搬運擴展到附近的當地，也許引發大面積的分層。所以在施工前有必要用火或別的枯燥辦法將潮氣包括露珠蒸發掉。
自粘防水卷材設備生產線特點：
○主機采用減速機，傳動精度好、、噪音低、壽命長。
○機簡強制進料結構設計，新型螺桿，扭矩小、、混煉塑化效果好。
○放卷采用漲力控制設計，能確保產品平整均勻。○整機變頻控制，自動溫控．穩定、、節能。
防水設備行業整個生產過程中存在的問題：
1.原輔材料和能源方面
1)鍋爐用的燃煤露天堆放，不覆蓋，導致揚塵、雨淋，使得煤燃燒不完全，降低了鍋爐的熱效率；
2)缺乏水、電能源的二級計量器具，對各車間用水用電量僅憑經驗估計，無法準確計量，導致能源消耗不清，節能工作無從談起。
2.技術工藝方面
1)多數企業在生產過程中沒有對胎基進行預浸，改性瀝青涂蓋料與胎基沒有充分接觸浸透，導致成品易出現胎基與涂蓋層分層現象，次品率增加；
2)一方面企業為了降低成本，在生產過程中添加大量廢舊橡膠粉等填料，導致瀝青料黏度大，高分子自粘膠膜設備供應，流動性差，另一方面防水設備生產裝備布局不合理，多采用平面布局，導致稠油泵工作負荷大，對泵頭損壞大；
3)煙氣處理系統多數只采用活性炭吸附，煙氣處理率較低，導致生產車間環境較為惡劣。
3.過程控制方面
1)對半成品抽查控制力度不夠，廢品率高；
2)在配料過程中計量不，同時加熱溫度和時間控制不嚴格，導致了物料的浪費。
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