農(nóng)村垃圾焚燒爐-大理垃圾焚燒爐-綠保環(huán)境科技

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，大理垃圾焚燒爐，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
廢氣焚燒爐用途
廢氣焚燒爐用途：
本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒
工藝：
該焚燒系統(tǒng)主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風(fēng)機 煙囪 儀控系統(tǒng)等組成一整套完善的焚燒工藝。
爐體預(yù)熱升溫到350℃開始往爐內(nèi)輸送廢氣，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機補氧量，當(dāng)有機廢氣進入爐內(nèi)，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達850-1000℃。當(dāng)爐內(nèi)焚燒穩(wěn)定，關(guān)閉點火燃燒器，農(nóng)村垃圾焚燒爐，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)過噴淋洗滌塔洗滌中和后進入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達標干煙氣經(jīng)由排風(fēng)機排放于大氣中。
焚燒爐在焚燒前，不是必須但是能夠進行的幾項檢修工作，生活垃圾焚燒爐，具體如下：
一、清除爐膛內(nèi)部殘存爐灰，檢查爐膛內(nèi)壁耐火磚表面完好。
焚燒爐爐膛供風(fēng)風(fēng)扇位于焚燒爐底部，通過爐膛內(nèi)部下方四個口向爐膛供風(fēng)，垃圾填充過多，爐灰過多，都會堵塞進風(fēng)口。
二、拆檢清通污油管路。
計量泵出口至噴油嘴之間設(shè)置了兩只氣動閥，氣動閥由控制空氣打開，閥芯密封材料為橡膠，橡膠在較高油溫下*易變形，污油冷卻后粘度變大會導(dǎo)致閥芯開度過小甚至完全打不開，污油中的垃圾也*易在此處形成堵塞，所以兩只氣動閥在焚燒前應(yīng)該拆檢。污油噴嘴也是一樣，污油和垃圾堵塞后無法正常噴射，垃圾焚燒爐生產(chǎn)廠家，焚燒前應(yīng)予以清通。
三、焚燒前停止污油蒸汽加熱，待冷卻至80℃，起動污油泵充分循環(huán)。
污油溫度過高對污油泵、計量泵、氣動閥等附屬設(shè)備運行不利。
焚燒爐的使用越來越廣泛，包括廢氣焚燒爐以及廢物焚燒爐等等。如果大家有需要的話，聯(lián)系的公司訂購，相信我們宜興市智博環(huán)境設(shè)備有限公司是一個非常不錯的選擇!
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