盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)報(bào)價(jià)-優(yōu)博-鹽城盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1)物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤(pán)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。
2)干燥，總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kj/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。
3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行。
4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。
5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于原藥的干燥尤為適宜，盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)報(bào)價(jià)，而不必附裝除塵設(shè)備。
6)加熱盤(pán)數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。
7)各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)供應(yīng)，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。
9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。
針對(duì)含溶劑的中間體有很強(qiáng)的吸潮性、熱敏性等特性，做了一系列周密設(shè)計(jì)。相對(duì)于國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠(chǎng)家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)存在的如下問(wèn)題:物料針對(duì)性不強(qiáng)，單臺(tái)處理量較小;停機(jī)時(shí)物料殘留量大，不易清理檢修;傳動(dòng)功率大，能耗較高等，中間體真空盤(pán)式干燥機(jī)都可以很好的解決。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器plc和現(xiàn)場(chǎng)彩色觸摸屏(10寸)組成，plc控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門(mén)子產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜。控制系統(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)*，其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品。
可確保物料在真空度環(huán)境下干燥，鹽城盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，主機(jī)真空度可以任意可調(diào)，且能夠滿(mǎn)足不同物料的工藝要求。出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定;出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼sus304。
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