金屬鍍錫-鍍錫-蕪湖國瑞電鍍表面處理

鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?
鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?
答:從長期的生產實踐證明，電鍍生產中所發生的質量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、*腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環節。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，鍍錫廠家，也不能獲得正常的鍍層。
燒焦是電鍍的常見故障之一。“燒焦”是一個借用詞，指工件陰*電流密度過大而超過工藝規范上鍍層出現的非正常沉積。
不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現象、可能原因及排除方法。然而實際大生產的情況非常復雜，各電鍍廠的情況差異又很大，沒有一個故障表能包羅萬象。即使比較全的故障表，一個故障現象列有可能原因七八個，具體到實際，到底是哪個原因，鍍錫，還需逐一具體分析。
單從燒焦而言，特別是對于簡單鹽電鍍，ph 低些為好；但鍍液ph 對鍍液性能的影響是多方面的，應綜合考慮各方面因素后確定較佳ph。比如ph 低時，光亮劑的吸附性能下降，需用量與消耗量都大增，鍍錫價格，造成有機雜質增加過快。因鎳價上漲，有的鍍鎳液中主鹽濃度控制得很低，這容易使鍍層燒焦，為防止燒焦又要將ph 調得很低；但主鹽濃度低了又會出現光亮整平性下降等其他問題。故ph 過低并非好事。電鍍技術的復雜性之一就在于不能簡單地根據某一種需求而隨意改變配方與工藝條件，而應綜合權衡得失。
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