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飲料生產線設備的特點
①空pet瓶采用氣力輸送，適用于高速生產，減少倒瓶，大大提高了效率。
②采用常溫灌裝技術，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
③ 采用定量灌裝技術，使定量更為準確。
④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩定性，訂做飲料設備多少錢，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質量。
⑤ 自動化程度高，整條生產線都采用plc電路控制。
飲料設備的發展趨勢
飲料設備的發展趨勢是高速度、高質量、*，向大型化發展的，非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度相對來說較高可達1500罐/min。還有設備多功能化，一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可以進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可以進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。
飲料生產線介紹
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機后，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。 在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，其過程如下:
(1)初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態。
(2)充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
(3)注液回氣 當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時，訂做飲料設備哪家好，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，江西訂做飲料設備，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。
(4)閥門關閉 回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
(5)充氣 頂部充二氧化碳閥打開，訂做飲料設備廠家，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
(6)壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
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