大型鑄造平臺 T型槽試驗平臺 匠心工藝

有口皆碑的鑄鐵t型槽平臺大賞
鑄鐵t型槽平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行清砂處理，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂，人工清砂費用低局部處理的不是很干凈，而拋丸清砂則相反費用高，焊接平板表面清理的非常干凈。鑄鐵t型槽平臺時應注意事項：鑄鐵t型槽平臺鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量。
鑄鐵t型槽平臺的技術(shù)標準：鑄鐵t型槽平臺及所有附件的計量單位全部采用單位(si)標準。檢驗平臺需進行兩次人工時效處理，一次時效處理在粗加工前，以去掉鑄造應力二次人工時效處理在粗加工后，以產(chǎn)生的應力。全部鑄鐵t型槽平臺調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵t型槽平臺調(diào)整方便且降低需方采購成本。
鑄鐵t型槽平臺的技術(shù)要求：工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題，各種鑄造表面應去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等級低于“00”級的焊接平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周度，在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
鑄鐵t型槽平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔，設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而動。
兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵t型槽平臺一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平臺的平面合，上面鑄鐵t型槽平臺的平面度凹，下鑄鐵t型槽平臺的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上鑄鐵t型槽平臺的好。由于上鑄鐵t型槽平臺中間凹，不容易修理量塊板，只用下板。缺點是下平臺的凸起程度不易掌握，只能用一塊平臺。
鑄鐵t型槽平臺細刮：細刮是將粗刮后的高點刮去，其點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋，當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時即可。
鑄鐵t型槽平臺鑄造澆注進程的操控，澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止鑄鐵t型槽平臺沖砂而構(gòu)成砂眼跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。鑄鐵平板鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷后從鑄鐵t型槽平臺鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
檢驗平臺外觀及表面質(zhì)量。為大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺過程中鑄鐵t型槽平臺自重對鑄鐵t型槽平臺精度的影響，全部鑄鐵t型槽平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理，檢驗鑄鐵t型槽平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。