常安靜電噴塑*(圖)-金屬磷化酸洗-蕭山酸洗磷化

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金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量的影響
測量前統(tǒng)一按儀器校準規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預先測定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度，兩次測得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當批磷化前工件，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值m1，磷化后工件抽檢時，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值m2，蕭山酸洗磷化，檢驗報告抽檢三件，對應的工件磷化膜厚度為m2-m1，更換不同品種時需重復上述過程。
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表面磷化的處理和作用
1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝w，*金屬工件表面微電池的形成，進而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面，酸洗磷化找哪家，磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。
酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，酸洗磷化廠家，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，接近的電位，提高了*腐蝕的穩(wěn)定性。
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