鈦霧化設備-株洲漢和工業設備-鈦霧化設備供應商

超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：
超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，鈦霧化設備報價，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，鈦霧化設備，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，終的型貌是上述共同作用的結果，鈦霧化設備出售，形成亞球形或不規則形微粒——金屬粉末。
水霧化制粉設備
株洲漢和工業設備有限公司位于長株潭國家兩型社會實驗區核心區—株洲，是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備，真空冶金設備，管道成型設備，定制化數控機床，金屬制粉生產線及工藝設計，鐵路工程設備及自動化的研究、生產與銷售的化高科技企業。
霧化制粉法(*ization comminuting process)
以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體*碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化法是生產完全合金化粉末的*好方法，其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，鈦霧化設備供應商，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構；消除了第二相的宏觀偏析。
氣霧化制粉設備主要功能
2.1采用感應電*惰性氣體霧化法制備鈦合金球形微粉。尤其適用于稀土合金，易氧化或易與陶瓷坩堝發生反應的合金微粉制備。
2.2制備鈦合金粉末的形狀為球形、粒徑尺寸可控（30~120ｕm），—100目以內一次成粉率≥80%；
2.3制得的鈦合金粉的增氧量：小于100ppm；
2.4感應熔煉氧化鎂陶瓷坩堝（2--5公斤，以鋼計算）惰性氣體霧化制粉。
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