刀片-重慶賽馳數控刀具公司-平刀修磨

高溫硬度和*性是刀具材料特性
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和*性，平刀修磨，必要的*彎強度、沖擊韌性和化學惰性，銑刀側刃修磨，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
通常講的刀具角度，刀片，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當材料硬度高時，*性也高;*彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其*彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的*彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。所以在加工過程中，我們要注意刀具的硬度和*性。
淺析關于非標刀片選擇的效率原則
在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。非標刀片選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩定性原則，經濟性原則等等。效率原則其實與其它原則不可分割，尤其是經濟性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個加工的經濟性。但效率特別重要，所以我把它*出來，單獨討論一下。
效率原則首先是在保證可接受的非標刀片加工精度和可接受的穩定性前提下的效率。沒有這個基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。
非標刀片選擇的穩定性原則
現代制造有許多是有一定批量的，但批量生產的產品如何達到穩定的質量，有許多需要研究的。但我覺得，定制硬料加工刀片，如果這種制造是金屬切削的，那么非標刀片的穩定性是必須加以考慮的。
刀具的穩定性還體現在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數、槽形、安裝夾緊等等，生產的穩定性有時還依賴于非標刀片廠商的技術功底。
非專門訂制的刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題
1. 尺寸問題
可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：
(1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；
(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。
2. 表面粗糙度問題
可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現場分析后才能得出結論。
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