磨床用切削液-烏蘭察布切削液-威馬科技廠家(查看)

金屬切削液現(xiàn)貨促銷
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金屬機(jī)加工的材質(zhì)常用的就是兩大類：黑色金屬和有色有金屬，黑色金屬有鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼，有色金屬有鋁、鋅、鎂合金、銅、鈦合金。切削液根據(jù)這些材質(zhì)告訴您如何選擇切削液。切削液鑄鐵分為：白鑄鐵 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵等鑄鐵加工中特別易生銹，注意防銹。切屑大多為細(xì)小粉末推薦切削液：一般干加工，為提高光潔度和尺寸精度可以用防銹性好的切削液的選用和航空煤油。
粗加工切削液的選用:粗銑碳素鋼工件時宜選用冷卻性能為主
粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，磨床用切削液，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。（1）用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。（2）用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。
合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，全合成切削液，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，烏蘭察布切削液，提高刀具*度，鋁合金切削液，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來*題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。
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