銅板去毛刺-南京鐵板去毛刺-萬創(chuàng)

金屬去毛刺的方法：
高壓水噴射去毛刺，南京鐵板去毛刺，這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲，主要應用于汽車的*部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺，超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和夾緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，銅板去毛刺，減少操作人員的風險。
3.消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4.沒有毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀-致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
去毛刺的重要性
一：毛刺對零件功能和整機性能的影響
1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 *腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，不銹鋼去毛刺設備，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機的*腐蝕性。
二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準面上一次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然*或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不準。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位頂端聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會*層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。
3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 沒有毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
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