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視頻作者：鞏義市鑫旭重工機械廠
喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案：喂線機日常維護需要注意問題如下：1.要有除鐵裝置，防止*碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負荷生產，否則會出現(xiàn)產品粒度過粗。3.生產線中的*碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機效率。4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，揚州喂絲球化處理站，并且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂;也不能太松，喂絲球化處理站多少錢，否則會引起喂絲機悶車。8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，喂絲球化處理站價格，否則會引起悶車。9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。總之喂線機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進行解決。準確性：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產品的合金收得率必須符合要求，當然這首先取決于喂線設備的選型是否符合被喂線產品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準確性也滿足烘干要求的必要條件。反應速度快：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以快的速度恢復穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質量的影響減小到小。喂線可靠性：對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。
大家都知道，喂絲機是物料被*碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，直接的效益就是成品細粉地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是喂絲機的產量，更影響產品的質量。
喂線機也被稱為作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣取⒃O定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調成分等目的。鋼包喂絲機通常會出現(xiàn)三種故障：
1 堵絲，喂絲球化處理站報價，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm *到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
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