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導管堵塞:灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注*為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,基礎樁導管廠,開始澆砼時盡量積累大量砼,產生*大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續澆注,使砼和泥漿一直保持流動狀態,可防導管堵塞;澆注混凝土過程中,應勻速向導管料斗內灌注,如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出,可能導致堵管,若管內空氣從導管底端排出,可能帶動導管拔出混凝土面。混凝土的質量是堵塞導管的主要原因,必須把好質量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差,導致堵管。導管使用后應及時沖洗,保證導管內壁干凈光滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導管上下振擊,
混凝土質量不合格造成鋼筋籠上浮
灌注混凝土質量差,對于易離析、坍落度偏差過大的混凝土,很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是,混凝土離析層和易性*差,形成一層石塊堆積層,它裹卡著鋼筋籠,新灌注的混凝土自導管中流出后,同樣以一定的速度向上頂升,帶動鋼筋籠上浮。
鋼筋籠及導管下放偏位造成鋼筋籠
上浮無論是鋼筋籠或導管,向孔內下放時,位置都不能發生偏差,一旦發生偏差,在灌注混凝土過程中,起拔導管時,東方導管,很容易發生導管掛鋼筋籠的情況,從而造成鋼筋籠上浮。
水下砼施工:鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土,間隔時間不應超過4h,以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑,灌注前要計算確定砼首灌量。
(1)導管的提升和拆除。提升導管時不宜過快過猛,以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導管的拆除要干凈利落,防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈,基礎導管,集中堆放整齊。
(2)澆灌過程中,應有專人探測導管埋深及導管與井孔內混凝土面高度差,隨著砼的上升,灌注樁導管廠,要適當提升和拆卸導管,導管底端埋入砼面以下一般不小于2m,不宜大于6m。
(3)樁身砼澆灌過程中,要注意保持孔內水頭深度。
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