熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改良-凱宏生產(chǎn)線調(diào)試

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
3.1布置緊湊的生產(chǎn)線
凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈c型布置，即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè)，這樣布置縮短了整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少了占地面積。原料與成品集中在一個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸，是一條的生產(chǎn)線
3.2*的預(yù)處理段
3.2.1表調(diào)工藝
預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、*洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過(guò)化學(xué)鍵相結(jié)合，之后再通過(guò)化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合，這兩個(gè)結(jié)合層非常緊密，大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的小樣實(shí)驗(yàn)表明普通鍍鋅板通過(guò)表調(diào)工藝處理t彎性能可提高1-2t，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改良，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量，效果非常明顯。
3.22立式化涂機(jī)
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性，并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量，達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少*處理液的泄漏與排放
熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化工藝流程
入口儲(chǔ)料機(jī)組i在正常情況下是充滿的，當(dāng)入口段在鉚接停車(chē)時(shí)，它仍將帶材供給到繼續(xù)運(yùn)行的清洗輥涂工藝段。入口儲(chǔ)料機(jī)組ⅰ在作業(yè)線全速運(yùn)行時(shí)可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口段將超su運(yùn)行，直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿帶材，然后入口段自動(dòng)減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，再重復(fù)下一個(gè)工作周期。
入口段設(shè)有一只主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備，并帶有觸摸屏
板材從入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)過(guò)2#張緊機(jī)進(jìn)入清洗段清洗段有5個(gè)噴淋槽子和1臺(tái)輥刷機(jī)，第壹個(gè)槽子為預(yù)脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺(tái)輥刷機(jī)，對(duì)鋼板上下表面進(jìn)行刷洗，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個(gè)槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進(jìn)一步去處鋼板表面的油物;第三個(gè)槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個(gè)槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物，后一個(gè)槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學(xué)溶液等。在一至五各槽中都有一臺(tái)臥式噴射泵，每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化安裝，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力
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