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數控高速切削對刀具材料的要求
在數控高速切削時產生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，數控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：
高硬度、高強度和*性；
韌度高，綦江非標刀具，*沖擊能力強；
高的熱硬性和化學穩定性；
*熱沖擊能力強。
目前已出現不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的*沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和*性鍍層的刀具技術發展很快。另外，還可以把cbn和金剛石等硬度很高的材料燒結在*沖擊韌度好的硬質合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數控高速加工刀具。
如何提高鎢鋼銑刀刀具的使用壽命：
幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響，所以掌握好鎢鋼銑刀的*度是非常重要的，只有提高刀具的*度，非標刀具設計，才能延長銑刀的使用壽命，非標刀具訂制，充分發揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。
合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的*度，切削深度和進給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也會加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長鎢鋼銑刀的使用壽命的。
改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度*時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角*，可使切削溫度下降。
加工工件材料鋼材正確選用數控刀具銑刀
主要特性：
是較常用的中碳鋼，冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較強的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性、*性。綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時有開裂的傾向。小型件宜采用調質處理，可獲得較高的強度和韌性；大型件宜采用正火處理。所以，45鋼通常在質調或正火狀態下使用。
主要應用：
廣泛用于機械零部件，主要用于制造強度高的運動件，如機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件時應注意焊前預熱，焊后消除應力退火。
主要特性：
塑性和韌性較好，非標刀具廠家，有一定的伸長率，具有良好的焊接性、熱加工性和冷沖壓性能，以及一定的強度冷彎性能。
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