品之良機械(圖)-小型四柱三板油壓機-四柱三板油壓機

液壓機爬行現(xiàn)象原因分析
液壓機爬行有很大危害，對液壓設(shè)備*工作表面質(zhì)量（粗糙度）和加工精度，降低液壓機床和刀具的使用壽命，甚至?xí)a(chǎn)生廢品和發(fā)生事故，伺服四柱三板油壓機，因此必須排除。
液壓機設(shè)備的執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)），常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動。此時，往往會出現(xiàn)明顯的速度不均，斷續(xù)分時動時停、一快一慢、一跳一停的現(xiàn)象，液壓機這種現(xiàn)象成為爬行，全自動四柱三板油壓機，即低速平穩(wěn)性的問題。不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的i低速度，稱為運動平穩(wěn)性的臨界速度。
同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：有規(guī)律的爬行，有無規(guī)律的爬行；有的爬行無規(guī)律且振幅大；有的爬行在*低的速度下產(chǎn)生。產(chǎn)生這些不同現(xiàn)象的爬行，其原因各有不同德側(cè)重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進(jìn)入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設(shè)備的維修和操作，維修人員必須不斷總結(jié)歸納，迅速查明產(chǎn)生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。*解決運動部件的摩擦狀態(tài)和機器運動的平衡性：
1）導(dǎo)軌精度差，導(dǎo)軌面（v形、平導(dǎo)軌）嚴(yán)重扭曲。
2）導(dǎo)軌面上有銹斑。
3）導(dǎo)軌壓板鑲條調(diào)得過緊，導(dǎo)軌副材料動、靜摩擦因數(shù)差異大。
4）導(dǎo)軌刮研不好、點數(shù)不夠，點子不均勻。
5）導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽不好，深度太淺，運行時已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長度太短。
6）新液壓機液壓設(shè)備，導(dǎo)軌未經(jīng)跑合。
7）液壓機上的液壓缸軸心線與導(dǎo)軌不平行。
8）液壓機上的液壓缸缸體孔內(nèi)拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。
9）液壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.
10）液壓機上的液壓缸及安裝精度差，小型四柱三板油壓機，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。
11）液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。
12）停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導(dǎo)致有些部位銹蝕。
13）靜壓導(dǎo)軌節(jié)流器堵塞，導(dǎo)軌斷油。
四柱壓力機液壓泵維護注意事項
1、檢查四柱壓力機液壓泵動臂油缸的內(nèi)部泄漏：
i簡單的方法是提升動臂，看它是否有明顯的自由落體。如果跌落明顯，請取下氣瓶，檢查是否應(yīng)該更換密封圈，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)磨損。
2、檢查四柱壓力機液壓泵控制閥：
首先清潔四柱壓力機安全閥并檢查閥芯是否磨損。如果磨損，應(yīng)更換。如果安裝安全閥后沒有變化，請檢查四柱壓力機控制閥閥桿的磨損情況。間隙限制通常為0.06mm。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
3、測量四柱壓力機液壓泵的壓力：
如果壓力低，則進(jìn)行調(diào)整，壓力仍未調(diào)整，表明四柱壓力機液壓泵嚴(yán)重磨損。
液壓機晃動妙招解決對策？
液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象的，所以當(dāng)遭遇晃動時，應(yīng)立即停止工作，查看原因，切記不要麻i痹大意。
四柱油壓機
現(xiàn)象一：工作工程中，突然失載
這種現(xiàn)象是由于液壓機在進(jìn)行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形*力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。
現(xiàn)象二、加壓后突然回程
液壓機在加壓后，四柱三板油壓機，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，儲存一定的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。
現(xiàn)象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉
滑梁運動突然停止時由于機架慣性作用將引起沖擊振動。管道閥門突然關(guān)閉時，由于管道內(nèi)流動液體的慣性也將引起沖擊振動，而管道閥門突然開啟時，由于液體突然流動，速度急劇變化，同樣會引起沖擊振動。
綜上所述，操作和使用液壓機一定要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，善于*，發(fā)揮液壓設(shè)備的i大*。
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