宋陵礦山大型回轉窯設備(圖)-氧化鋅回轉窯設備-回轉窯設備

水泥回轉窯水泥生產(chǎn)制備流程，氧化鋅回轉窯設備，水泥生產(chǎn)設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。
1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，固廢回轉窯設備，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
宋陵礦山機械污泥回轉窯焚燒爐是一種成熟的技術，城市污泥是污水處理廠對城市污水處理后產(chǎn)生的廢棄物，經(jīng)物理脫水后形成具有異臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的軟性固體，含有大量的有機物、豐富的氮磷等營養(yǎng)物、*及致病菌和病原菌等，如果不加處理地任意排放，會對環(huán)境造成嚴重污染。如何妥善地做好污泥終端處置，*實現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化、無害化目標，已成為擺在城市管理者面前的緊迫任務，也得到更多人的重視。由于污泥經(jīng)過脫水后普遍含水率較高，且?guī)в挟惓粑叮虼瞬捎梦勰嗷剞D窯處理城市污泥，環(huán)保無二次污染，是目前處理污泥比較好的設備。
水泥回轉窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下的幾個方面：
1.處理溫度高
水泥回轉窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的**成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.
2.停留時間長
水泥回轉窯筒體長，垃圾在回轉窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，水泥回轉窯設備，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，回轉窯設備，更有利用垃圾的燃燒和分級。
3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉窯是一個熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質(zhì)的變化而造成溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。
4.堿性環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地*酸性物質(zhì)的排放，使得so2和cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。
5.沒有費渣排出
在水泥工藝的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問題；而且水泥回轉窯是負壓狀態(tài)運轉，煙氣和粉塵很少外溢。
6.固化*離子
利用水泥工業(yè)回轉窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分*離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國內(nèi)外研究結果顯示，含有*的混凝土可以制作城市給水管道，*的浸出量低于地表水二級標準。
7.焚燒處置點多，適應性強
整個水泥燒成系統(tǒng)具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。
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