鎢泥-海源錫業(yè)-回購鎢泥

回收鎳邊角料
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鐵合金：鉬鐵，釩鐵，鈮鐵，鎢鐵，錳鐵，鈦鐵，鉻鐵，硅鐵
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硬質(zhì)合金刀頭：數(shù)控刀，焊接刀，銑刀片，銑刀鉆頭，拉絲模，復(fù)合片，釘錘，各種硬質(zhì)合金
?廢舊硬質(zhì)合金回收
廢舊硬質(zhì)合金回收技術(shù)路線如下：
(1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出wc與co的合金粉，直接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對某些基本相同(如同為yg類)的硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的化學(xué)成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如wc co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。
為實現(xiàn)上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。
(2)將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細得到wc粉(或wc tic tac等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。
(3)將廢合金高溫氧化得到cowo4與wo3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到wc co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到apt及鈷化合物。
(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到na2wo4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)apt及鈷化合物，這種方法流程較長，鎢泥，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產(chǎn)品apt適用于所有的鎢用戶。
鎢板軋制可分熱軋、溫軋和冷軋。由于鎢的變形*力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋制的要求，應(yīng)使用*材質(zhì)的軋輥。軋制時，軋輥要預(yù)熱，根據(jù)不同的軋制條件，預(yù)熱溫度為100～350℃。坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大于90%時才可加工，坯料密度在92～94%時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，坯料會產(chǎn)生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，*回收各種廢鎢鋼、鎢鋼針低價回收；鎢鋼塊*回收；鎢鋼泥*回收厚度為8毫米的熱軋板，經(jīng)溫軋可達到0.5毫米。由于鎢板變形*力大，軋制時軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度還在室溫或室溫以上，片材呈脆性，應(yīng)在200～500℃將片材軋制成0.2毫米。軋制后期，鎢片薄而長，為保證板材加熱均勻，常涂石墨或二硫化鉬，不僅有利于板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。
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