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吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，大容量吹塑瓶子，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，pp吹塑瓶子，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比*，從而使薄膜的橫向強度提高。
吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)。
熔體被注入型坯模具型腔內(nèi)時在周向受到一定的取向效應(yīng)。此外，型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來，這些有助于提高容器的強度等性能。
通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料制品外表質(zhì)量需求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個吹塑加工進程對質(zhì)料、設(shè)備。模具、乃至商品的規(guī)劃，都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。
在兩步法吹塑中，待吹塑資料在wlk型鞏固單軸主吹塑機中被預(yù)吹塑成約40mm巨細的粒子，然后使用 nz型后續(xù)次吹塑機被進一步吹塑成為約3～10mm的結(jié)尾顆粒，800ml吹塑瓶子，這是為關(guān)于預(yù)吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。
為了防止吹塑機呈現(xiàn)毛病，需要向*碎機繼續(xù)地適當(dāng)加料，而這些需求經(jīng)過手工操作一般是難以確保的。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，吹塑瓶子，發(fā)作動搖，并隨同有高標(biāo)噪音的發(fā)作，其成果就是致使物料累積或正在被*壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關(guān)于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。
與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進行優(yōu)化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續(xù)地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。
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