粉末冶金齒輪-山東金聚粉末冶金(在線咨詢)-山東粉末冶金

?粉末冶金技術工藝過程
粉末冶金技術工藝過程
一、粉料制備與壓制成型
常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經過篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。
二、燒結
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金制品的強度，粉末冶金制品，并獲得與一般合金相似的組織。經燒結后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
三、后處理
一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，粉末冶金齒輪，可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金技術應用
1、cnc油壓成形技術
cnc油壓成形技術經過多年的開發已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，如圖示。*其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。
2、快速冷卻(rapid cooling)
快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產品在經過燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，粉末冶金廠家，使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提率節省成本。
具體的優點可歸納如下：(1)具高強度及硬度；(2)節省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用早。
3、微波燒結(microw*e sintering)
微波燒結在學術界及研究單位已經研究多年，美國 spheric technologies， inc.， 首先建造了可以用于小量生產的高溫微波燒結爐，山東粉末冶金，此設備適用于金屬及陶瓷產品的雛型產品開發，但是受限于設備的開發及成本，該項技術還沒有*實現大規模應用。
microsoftinternetexplore*2documentnotspecified7.8 磅normal0而壓制性能欠佳，其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近，難以作為高強度結構材料使用[39]。可見用普通粉末冶金法制備大塊非晶材料存在不少技術難題。
sps作為新一代燒結技術有望在這方面取得進展，文獻[40]中利用sps燒結由機械合金化制取的非晶al基粉末得到了塊狀圓片試樣（10mm×2mm），磁非晶合金是在375mpa下503k時保溫20min制備的，含有非晶相和結晶相以及殘余的sn相。
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