東營小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械OEM代工價(jià)格行情
旋塑產(chǎn)品的模具操作過程
1、旋塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對(duì)制品內(nèi)部輪廓無法到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求： 模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。
2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度：通常旋塑機(jī)采用兩個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對(duì)均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。
3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因?yàn)樘?xì)的粉末*易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間：加熱時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致粉末未熔融完全，塑料性能達(dá)不到指標(biāo)，加熱時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致塑料氧化，從而*其塑料分子結(jié)構(gòu)，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時(shí)間也十分關(guān)鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。
滾塑制作模具優(yōu)勢(shì)
我們將滾塑模具與其他模具工藝相比較的話，會(huì)發(fā)現(xiàn)滾塑模具的工藝有很多的設(shè)計(jì)空間，也就是說使用滾塑模具來進(jìn)行加工的話可以大大的降低了裝配的成本。
同時(shí)滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，比如說我們來調(diào)制它的厚度，以及它的配置，使用了滾塑工藝之后我們?cè)谠O(shè)計(jì)上也可以進(jìn)一步的提升，并且材料的選擇，以及一些像食品行業(yè)等這種材料我們也可以進(jìn)行使用，通俗的來說使用滾塑工藝可以代替很多其他工藝無法得到的效果，并且比其他的工藝做的要更加的好，更加的好。 那我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候，加工的成本也成為我們考慮的因素之一，使用滾塑工藝相比其它類型的工藝它的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)會(huì)更加的好，滾塑工藝可以在加工范圍內(nèi)生產(chǎn)出大小不同的部件。并且相比較其他工藝生產(chǎn)加工出來的成本要更加的低一些。
滾塑工藝由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，所以它不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
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滾塑制品如何解決變形問題
滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。
（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械oem代工，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對(duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。
（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。
（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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