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圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:
1. 用“調模”，讓上模板下降，離成型模具5~20㎜，廣州轉盤立式注塑機，先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測)，或令料咀突出上模面，以料咀球10r來帶入模具校正中間一致.
2. 經中間校正，把上下模具分別鎖于上模板和滑模a站(或b站)上.
3. 按“開模”，把成型模具分開.
4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤b站(或a站)上，并做旋盤b站(或a站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位，并把此固緊下模具之壓板放松.
5. 重復做射座升降，令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟c型圓盤機才有，其余機型可略.)
6. 令“調模”，把上模板漸下降，讓上模具來帶入旋盤b站(或a站)的下模具，并密合后，轉盤立式注塑機生產商，再次把此站下模具固緊于b站(或a站)旋盤上.
7.令“開模”，做b站(或a站)旋出，a站(或b站)旋入，轉盤立式注塑機哪家好，再次做上下模具吻合校正，此為一幅上模具，二幅下模具的模具安裝.確認無誤，且開關模的動作、滑入動作、開關模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數也一一設定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正
首先，圓盤立式注塑機注塑時產品變形對應的措施有：
1.轉盤立式注塑機較低的塑性溫度未設定。b 降低模溫。c 延長開模時間。
2.a 增加料筒溫度。b 增加模溫
3.a在每個模具側使用相同的溫度。b.使產品的所有部分變厚。
4.a 減少進料。b 減少射出壓力。
5.將模具表面保持在相同的溫度下。
6.a.增加或降低泵的前進速度。b.減小或加大進出口尺寸。
轉盤立式注塑機立式轉盤注塑機注射壓力和壓力保持壓力：
轉盤立式注塑機這些因素影響成品零件的尺寸穩定性和脫模容易程度。如果保持壓力過低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。
背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于tpu材料的剪切敏*，背壓不應被設定得太高
注射速度：適當的注射速率取決于澆口，產品的壁厚和流動路徑。但它應該盡可能低。
循環時間：循環時間取決于結晶行為和脫模特性。立式轉盤注塑機脫模時間主要取決于模具溫度、產品壁厚和材料硬度。
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