拋光設備-八溢自主研發-鋁板拋光設備

鋅合金電鍍后氣泡的原因
鋅合金在壓鑄成型后表面會有一些小缺陷，加工拋光打磨處理后缺陷會變少，在電鍍或時、會有液體進入小孔內、被膜層蓋住封閉在里面、在進行烘烤時、這些液體會產生氣化產生一個壓力頂*覆蓋在外面的膜層、就形成了氣泡、關鍵一點就是鋅合金產品表面缺陷越少、電鍍后的品質越高。八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光設備機是解決拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產品品質。
鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:
鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:
1由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金不能直接在表面鍍銀、鎳、金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層
銅 層(一般銅層為5微米左右)作為過渡層來解決介位的問題、如果這層過渡層鍍的不均勻也會造成電鍍起泡
2鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致起泡現象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，
這就需要大家分析起泡現象是出現在什么工序的、針對出現起泡的工序去改善才可以、好多問題是在電鍍
時發生的但問題不一定在電鍍、是上工序遺留下來、在電鍍顯現出來而已
3鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素。
八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子拋光設備設備、可以有效對拋光設備、去毛刺、披鋒、環保*、環境干凈*、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。
鋅合金晶間腐蝕
鋅合金金屬晶粒之間的邊界內產生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內部，高溫、潮濕的環境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴重的甚至開裂、*碎，同時機械性能也變差，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質元素超標，鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而*碎。*鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方
1、主要是控制合金原料中*雜質含量，特別是鉛lt;0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
2、降低鉛、鎘、錫等*金屬的含量。
3、加入穩定化元素鈮，鈦等金屬元素。
4、工藝上應采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區間長時間停留或做焊后熱處理。
八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光設備機是解決鋅合金拋光這方面問題、可以有效的去除表面的雜質、*晶間腐蝕的產生。