項目案例 | 晝夜不停工 助力產(chǎn)線跑出新效率

近年來，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、自動化技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造方式逐漸轉(zhuǎn)向智能化的柔性生產(chǎn)，設(shè)備制造業(yè)企業(yè)也正以一種勢不可擋的態(tài)勢進(jìn)行著不斷地推進(jìn)與變革，打造智能制造無人化、數(shù)字化工廠。
智能制造的普及和應(yīng)用，可以顯著促進(jìn)設(shè)備制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)線集成，滿足柔性化生產(chǎn)需求，降低人工勞動強(qiáng)度，降低作業(yè)失誤率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，軟硬件結(jié)合提升工作效率，減少停機(jī)時間，縮短交貨周期。
在傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)制造過程中，須安排專人對零部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)管，而人工監(jiān)管運(yùn)輸易導(dǎo)致制造失誤情況出現(xiàn)，從而影響出貨質(zhì)量。
一年前，尋跡智行與一家位于蘇州的設(shè)備生產(chǎn)制造日企初次溝通，在了解了客戶想要改變傳統(tǒng)需要大量人力的操作方式，解決常常出現(xiàn)的物料管理混亂、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、生產(chǎn)良率不高、管理成本高等問題，實現(xiàn)智能制造、柔性化個性化生產(chǎn)。同時通過自研rms調(diào)度系統(tǒng)與mes系統(tǒng)、線邊設(shè)備、線體系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)對接，智能規(guī)劃移動機(jī)器人優(yōu)運(yùn)輸路徑，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
項目難點(diǎn)：
1、運(yùn)輸路線涉及取料點(diǎn)、歸為點(diǎn)，兩個點(diǎn)位之間繁復(fù)、距離過遠(yuǎn)，料車數(shù)量多，需滿足自動潛伏和升；需實時掌握線邊料的庫存情況，按需配送；對系統(tǒng)集群調(diào)度能力要求高；
2、運(yùn)輸通道環(huán)境復(fù)雜，定位識別難度大；
3、傳統(tǒng)操作費(fèi)時費(fèi)力，數(shù)據(jù)滯后，需實現(xiàn)多料車配送自動化，靈活地完成物料搬運(yùn)任務(wù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
解決方案：
該項目應(yīng)用了潛伏升回轉(zhuǎn)agv2臺輪跑、rms調(diào)度系統(tǒng)、mes系統(tǒng)，自動充電站 、長圍擋等；
移動機(jī)器人采用條碼識別功能，識別料車底部條碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)對接，智能規(guī)劃移動機(jī)器人優(yōu)運(yùn)輸路徑。
方案優(yōu)勢：
1、移動機(jī)器人運(yùn)用成本相較人工成本整體下降大約35%，移動機(jī)器人工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工、實現(xiàn)低的成本和錯誤率；
2、倉庫容量大幅度增加：可適應(yīng)狹窄通道，合理規(guī)劃倉庫布局，大限度利用空間，使倉庫庫位增加20%以上；
3、實現(xiàn)數(shù)字化管理，做到倉儲數(shù)據(jù)實時監(jiān)控追蹤；
4、7*24h輪跑不停工，大大提供了產(chǎn)線效率；
此次回訪中，客戶公司主要負(fù)責(zé)人表示，項目交付落地近一年來，直接效益很明顯，比如人工成本降低，產(chǎn)線效率提高，完成節(jié)拍準(zhǔn)時等，也感受到了尋跡智行強(qiáng)大的服務(wù)，即使是人為操作不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障，24小時內(nèi)上門，并通過系統(tǒng)運(yùn)行日志很查出問題，檢修重新投入工作
尋跡智行自2018年成立以來致力于為中客戶提供快、準(zhǔn)、穩(wěn)的智慧物流解決方案，未來，尋跡智行將繼續(xù)提升標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)流程、優(yōu)異的產(chǎn)品性能與的技術(shù)、豐富的項目落地經(jīng)驗，助力企業(yè)成功實現(xiàn)數(shù)字化、智能化升級。
蘇州尋跡智行機(jī)器人技術(shù)有限公司專注于agv,amr,智能無人叉車等