液體硅膠輥-淮北硅膠輥-安徽忠涵|產(chǎn)品眾多

膠輥包膠是對(duì)膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過(guò)程，一般多見(jiàn)于印刷行業(yè)，淮北硅膠輥，當(dāng)原有膠層發(fā)生磨損、脫落等情況時(shí)，將舊膠輥發(fā)回膠輥包膠廠家，經(jīng)過(guò)再加工處理后，繼續(xù)翻新使用。為了幫助大家認(rèn)識(shí)這個(gè)過(guò)程，為大家分析整理如下。膠輥包膠工藝舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四步驟，磨膠是為了將舊輥的外表面膠層去除，硅膠輥廠家，露出內(nèi)部的輥芯;纏繞是將新的膠料纏覆在輥芯的外表面;硫化是對(duì)生膠進(jìn)行硫化，使其局部橡膠*等特性;精磨是對(duì)膠輥表面進(jìn)行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。
膠輥間的壓力過(guò)大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發(fā)熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，硅橡膠輥，導(dǎo)致膠輥報(bào)廢。車(chē)間溫度較高，導(dǎo)致膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)法及時(shí)散熱，橡膠內(nèi)聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴(yán)重，會(huì)不斷堆積在膠輥兩端，液體硅膠輥，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關(guān)死，造成膠輥兩端得不到油墨補(bǔ)充，使膠輥常處于干摩擦狀態(tài)而損壞。
待用的膠輥應(yīng)清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來(lái)，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。通常在膠輥產(chǎn)品運(yùn)行的過(guò)程中，要隨時(shí)保持膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。日常使用應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保工作效率及工作質(zhì)量。
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