南陽導管-灌注導管廠-偉強導管(推薦商家)

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔?；炷翝仓捎脤Ч芊ㄋ袧仓?，灌注前要計算確定砼首灌量。
（１）導管的提升和拆除。提升導管時不宜過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導管的拆除要干凈利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，灌注樁導管廠，集中堆放整齊。
（２）澆灌過程中，應有專人探測導管埋深及導管與井孔內混凝土面高度差，隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。
（３）樁身砼澆灌過程中，要注意保持孔內水頭深度。
引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：
（1）、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。
（2）、砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。
（3）、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。
（4）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，南陽導管，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，灌注導管廠，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。
灌注樁的質量問題與其成樁工藝密切相關，屬于樁身完整性的常見質量缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：①灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的深度不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。②孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，灌注樁金屬導管廠，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。③混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
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