肇慶懸掛式自動噴漆線-聚鑫-懸掛式自動噴漆線定制

粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。
（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環境。
（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，懸掛式自動噴漆線價格，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能*大的提高。
（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013ω·cm范圍。
噴頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再*供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，懸掛式自動噴漆線訂購，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，肇慶懸掛式自動噴漆線，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），懸掛式自動噴漆線定制，工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
涂裝設備生產線施工方法的工藝及特點
（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。工業鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續反應全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業鋁型材預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇*大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
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