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清灰系統(tǒng)是袋除塵器的核心技術之一，清灰系統(tǒng)的合理設計，是長袋脈沖袋式除塵器延長濾袋使用壽命、保持穩(wěn)定運行、實現(xiàn)粉塵超低排放的重要技術途徑之一。清灰系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)。
供氣系統(tǒng)的設計，長袋脈沖袋式除塵器供氣系統(tǒng)包括供氣管路、氣包等，供氣系統(tǒng)設計是否合理，直接影響除塵器的清灰效率、運行阻力、濾袋壽命及出口濃度排放。有些除塵器由于供氣系統(tǒng)及其它設計缺陷，運行阻力過高，濾袋短時間內(nèi)即出現(xiàn)*損，直接影響除塵器達標排放和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
供氣管路的設計，供氣管路設計主要核心是確定管路直徑，管徑設計不當，將會影響整個噴吹系統(tǒng)的供氣量及清灰的可靠性。
管徑大小應根據(jù)選定噴吹壓力及脈沖閥在設定壓力下的清灰用氣量計算得出，在以前的文章中已給出過管徑計算公式、管內(nèi)氣體流速取值范圍及計算方法，這里不再贅述。
為保證清灰壓力可控，供氣管路至氣包間應配置調(diào)壓閥，將供氣壓力調(diào)至清灰所需壓力。
氣包設計，氣包的主要作用是儲存一定量的壓縮空氣，保證清灰時有足夠的清灰氣量及供氣壓力的穩(wěn)定，同時還有排污作用。
除塵機，主要是針對煤場、火力發(fā)電廠、鋼鐵礦、焦化廠、料場、碼頭等因超量粉塵造成環(huán)境污染，且不需要像噴槍一樣大量噴水的場合，利用不同形狀和霧化角度的噴嘴將水霧化，與粉塵凝聚沉積下來，達到消除粉塵，凈化環(huán)境的目的。這種粉塵治理設備專門創(chuàng)造美好的環(huán)境！
除塵機具有操作方便、免維護、快捷、靈活的特點，并在實踐中取得了比較佳的降塵效果。當水霧顆粒與塵埃顆粒直徑大小相近時，行程的吸附過濾、凝結(jié)的幾率比較大，那么只要產(chǎn)生于粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒使其與之吸附，相互粘結(jié)，聚集*并在自身重力的作用下沉降，就可達到降塵的目的。
當水霧形成時產(chǎn)生負離子，廣州自動清灰除塵器，粉塵中大量的正離子與水霧中的負離子結(jié)合，從而迅速降塵，水霧與干燥的粉塵解除，增加了空氣的濕度，同時吸收大量空氣潛熱，從而起到良好的降溫作用，自動清灰除塵器出售，粉塵治理設備產(chǎn)生的水霧顆粒大小主要集中在1-50微米左右，對50微米以下的粉塵具有*強的降塵效果，從而在污染源頭即可控制可吸入粉塵顆粒對*的危害。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，自動清灰除塵器購買，以后越來越少。經(jīng)過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數(shù)值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強，自動清灰除塵器報價，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據(jù)使用時間的長短，更換或清洗濾袋。
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