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感應加熱表面淬火齒輪的質量檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測檢驗，重要件應無損探傷檢驗。成批生產時，如何選購，按規定要求進行檢驗。
2.表面硬度檢驗
1）一般用落實硬度計進行抽檢，近年來筆試硬度計和內孔硬度計均由許多新產品，使用形狀不規則或一些大工件均能方便的進行檢測。工件批量生產時，按照50%-10%抽檢硬度：單件，小批量生產時按檢驗硬度。
2）淬火硬度區域的范圍根據硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。
3）形狀復雜或者無法使用硬度計檢測的工件，可用硬度筆進行檢驗。
3.硬度層深度檢測
感應加熱表面淬火齒輪的硬化層深度，目前絕大多數是通過切割樣件規定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線割機切割樣件。
1）硬化區尺寸的測量標準
a.金相法 對于中碳鋼，從工件表面馬氏體測至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據gb5617-1985《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，以*限硬度為基準的硬化層深度的測量方法，簡稱硬度法。
2）齒輪硬化區及局部硬化層深度與零件形狀的關系
a.模數m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有≥0.5mm的齒輪采用同時加熱一次淬火時，在齒根部分允許時有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續淬火時，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時，其齒縱剖面的中心硬化層深度允許為端面硬化層深度的2/3以上。
在高頻淬火的性能及特點上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便：幾分鐘即可學會
5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調：無*調節輸出功率
9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中，供應商，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，中頻淬火機，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生*大的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異*大，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，中頻淬火機原理，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性跟蹤旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
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