環保型銅材酸洗拋光劑 MS0312

產品簡介 銅材酸洗拋光劑 ms0312+適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出 亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統鉻 酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續需要進行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸 工藝和鉻酸酸洗工藝的產品。 本品不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），采用環保高效的復合型銅離子螯合劑、環保有機 酸、無機酸、無機鹽為主劑，和優質緩蝕劑、酸洗促進劑及拋光光亮劑等為助劑。不含硝酸、磷酸等不環保 酸成份，無毒。符合當今環保 rohs 標準，通過本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。
特性與優點  適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經熱處理后的嚴重氧化 皮的清除，并大大提高表面光澤度；  效率高：本工藝酸洗拋光速度快，只需 10 秒以上即可清除氧化皮達到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗 拋光液的亮度相當甚至更亮；  穩定：本品穩定性極好，不分解失效、無揮發性，使用壽命長且維護簡單；  環保：不含鉻酸鹽等有毒重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環保的要求。
典型性質 銅材酸洗拋光液 ms0312+ 典型數據 測試標準 密度（25℃） 1.51±0.05 比重計 外觀 茶棕色液體 目視 ph 值 < 1 精密 ph 試紙
開槽配比及使用條件 1. 建浴：將本品與水按照 1：1~2 兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，即可使用。 2. 設備要求：可選 304 與 316 的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器選擇 pvc 或 pp 類材質制 作槽體，大小視產能需要。 3. 使用方法： 將銅件置于拋光液中浸泡約 10s~3min（時間視氧化層的嚴重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面 光亮的銅件。為了保證拋光的品質和藥水的使用壽命，酸洗拋光前進行預酸洗： a、如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 20~30%的硫酸浸泡 1~3 分鐘將氧化皮清除干凈后再進行酸洗拋 光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。 b、如果銅材表面有嚴重的氧化皮和油污時，請先用 20~30%的硫酸和 5~10%的雙氧水溶液浸泡 1 分鐘左右將 氧化皮清和油污除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污 等雜物進入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程 預酸洗---銅材酸洗拋光---漂水沖洗---中和（0.2~0.5%碳酸鈉溶液）---漂水沖洗---銅材防變色處理---漂 水沖洗---風干 （注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）
槽液維護 生產時隨著酸洗拋光的不斷進行，藥水中的拋光劑和酸會有所消耗，導致其濃度下降而使反應速度變慢或 光亮度下降（每公斤藥水生產 35~60 公斤銅件后亮度和速度下降），這時可往槽液中添加 3~5%的酸洗拋光 添加劑 ms0312a，即可恢復反應速度和光亮度；使用一段時間（補加約 3 次 ms0312a）后槽液中的拋光劑 和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降，這時需向槽液中補加 ms0312+銅材酸洗拋光劑 5~10%即 可使其各濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。 藥水長時間放置底部出現少量淡黃色粘稠物質或淡黃色固體屬于正常現象，搖勻后可正常使用，若還有 固體在底部可用少量熱水溶解后正常使用。
健康與安全 根據資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴 重者及時送醫治療。 本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(msds)提供的指導。如需處理用過的產品，請注意保護環境。
廢水處理 當產生廢液時，先將廢液收集到處理池中，加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑，使廢液中的 fe 3+、 cu 2+、zn 2+等反應形成沉淀，然后檢測 ph 值達到 7~9 即可排放，氫氧化銅、氫氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅等沉 淀物則裝桶回收利用。
儲藏與包裝  本產品在儲存、裝卸時，參照 sh/to164 進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環保，本產品儲 存宜放在陰涼處，長期儲存時溫度不要超過 35℃。  25kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸