全合成切削液-納潤特-全合成切削液供應商

?切削液的正確使用方法
1、加入切削液前，應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干，并進行*處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于*集中循環冷卻系統，可配套加入1%左右防霉劑。
3、定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低(如2-5%)。
4、配制切削液時，應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm。否則需特別加入*硬水劑。
5、要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
6、要經常檢查切削液的使用濃度、堿度和*數，保證切削液處于良好使用狀態。
切削液使用的注意事項
1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設備，全合成切削液配方，后改用水性切削液，在使用*定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，全合成切削液哪家好，如5%~8%，如果用于*循環冷卻系統，全合成切削液，可配套加入1%的*，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使濃度達到5%。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。
4、要根據加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如cnc機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。
影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。
例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規方面的規定、經濟等。
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