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數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)靜剛度和動(dòng)剛度高
數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)靜剛度和動(dòng)剛度高機(jī)床剛度是指在切削力和其它力的作用下,抵*變形的能力。數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作,機(jī)床床身,底座,立柱,工作臺(tái)和刀架等支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對(duì)位移,從而引起工件的加工誤差。因此,這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動(dòng)剛度。*振性高機(jī)床工作時(shí)可產(chǎn)生2種形態(tài)的振動(dòng),即強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)(或稱(chēng)顫振)。機(jī)床的*振性是指抵*這2種振動(dòng)的能力。數(shù)控機(jī)床在高速重切削情況下應(yīng)無(wú)振動(dòng),以保證加工工件的*和高的表面質(zhì)量,特別要注意的是避免切削時(shí)的顫振。
數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑
數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌常用的潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。滑動(dòng)導(dǎo)軌采用油潤(rùn)滑,滾動(dòng)導(dǎo)軌兩種方式都可采用。導(dǎo)軌的油潤(rùn)滑數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌采用集中供油,自動(dòng)點(diǎn)滴式潤(rùn)滑。其潤(rùn)滑設(shè)備為集中潤(rùn)滑裝置,主要由定量潤(rùn)滑泵,進(jìn)回油精密濾油器,液位檢測(cè)器,進(jìn)給油檢測(cè)器,天津數(shù)控機(jī)床,壓力繼電器,遞進(jìn)分油器及油箱組成,可對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行定時(shí),定量供油。導(dǎo)軌的脂潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是將油脂潤(rùn)滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦面上,形成黏結(jié)型固體潤(rùn)滑膜,以降低摩擦,減少磨損。潤(rùn)滑脂的種類(lèi)較多,在潤(rùn)滑油脂中添加固態(tài)潤(rùn)滑劑粉末,可增強(qiáng)或改善潤(rùn)滑油脂的承載能力,時(shí)效性能和高低溫性能。
數(shù)控機(jī)床主軸自動(dòng)換擋典型故障表現(xiàn)形式及其診斷一.主軸在需要換擋時(shí)不執(zhí)行換擋動(dòng)作,電機(jī)一直以較低速度旋轉(zhuǎn)。主要原因有:換擋驅(qū)動(dòng)控制電路故障,如pmc輸出接口損壞,控制電路的繼電器,液壓電磁閥線圈故障等。換擋的液壓回路故障,如液壓回路*,液壓元件不良等。自動(dòng)換擋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械故障二.主軸能執(zhí)行換擋動(dòng)作,換擋后仍以較低速度旋轉(zhuǎn),天津數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià),不能執(zhí)行后續(xù)程序指令。主要原因有:主軸換擋信號(hào)開(kāi)關(guān)不良。主軸檔位信號(hào)開(kāi)關(guān)位置不當(dāng)或信號(hào)接口電路故障等。三.能正常完成換擋,天津數(shù)控機(jī)床供應(yīng)商,但主軸實(shí)際速度與指令速度不符。主要原因有:系統(tǒng)檔位相關(guān)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤,天津數(shù)控機(jī)床廠,如參數(shù)3741,3742等設(shè)定與實(shí)際機(jī)床傳動(dòng)比不符。系統(tǒng)主軸模塊不良。主軸電動(dòng)機(jī)參數(shù)初始化或更換主軸模塊控制電路板。系統(tǒng)主板不良。根據(jù)主軸指令s碼和系統(tǒng)檔位參數(shù),判斷系統(tǒng)檔位信號(hào)(低速檔信號(hào)為f34.0,高速檔信號(hào)為f34.1)是否一致,如果不一致則更換系統(tǒng)主板。主軸速度反饋裝置不良。更換主軸速度檢測(cè)裝置(如主軸編碼器或主軸電機(jī)內(nèi)置傳感器)
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